中药工业生产是从作坊式生产，逐步实现机械化、工业化，正向现代化过渡。目前在市场流通的中药产品与发达国家如日本、韩国等) 中药制剂的研制水平和国际医药市场的要求相比，尚有较大距离。
因此，应积极开展中药现代化制剂的研制，如开展现代制药新技术、新工艺和新设备的研究和应用，有组织地开发生产出一系列以提取特别是精制成分为主的新型制剂’ 如微丸、颗粒剂、滴丸、注射剂等) ，朝着高效、速效、长效、低毒及易携带、易服用、易保存的方向发展。研制使用剂量小、生物利用度高、体内维持必需浓度时间长的中药新剂型是中药研究开发中不容忽视的重要内容。
要实现中药这一传统产业的改造和发展，需要研发应用新工艺、新技术和新设备，以提高生产效率及产品质量，提高中药材资源利用率。
超微粉碎技术作为一种新的制备技术，其研究应用将改进传统生产工艺和方法，提高中药生产的关键工序———粉碎、提取和分离的技术水平，成为天然药物生产的一条新途径。
什么是超微粉碎
药物的释放、吸收与药物的分散状态有着极密切的关系，一般粗粉碎方法制得的粉末往往释放、吸收差，生物利用度低，因此西药制剂中常将原料药微粉化，以增加其表面积，提高难溶性药物的生物溶出速率及溶解度，从而提高生物利用度。微粉化技术在西药生产中的应用已相当成熟。
超微粉碎技术是为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术。中药经过超微粉碎机粉碎后后，粒度更加细微均匀， 比表面积增加，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，与胃肠粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而大大提高了生物利用度，这种超微粉碎新技术，适用于不同质地的药材，可使其中的有效成分直接暴露出来，而不是以往的通过细胞壁、细胞膜释放，从而使药物起效更加迅速。
现在人们所说的中药超微粉技术大多是指对中药细胞级微粉碎和细胞级微粉中药（制剂），是以打破中药材细胞为目的的粉碎技术，经细胞级微粉碎作业获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂称为“细胞级微粉中药”。
超微粉碎具有以下特点：
1、加工中无污染，
气流粉碎的动力是空气，物质在高速气流的带动下，高速运行，自我撞击，粉碎至微米级，整个过程是在密封状态下进行的，只要空气经过净化，就不会造成新的污染。
2、粉碎过程是在低温下瞬间完成的。
由于空气的急剧膨胀是个吸热过程，所以整个粉碎空间是低温环境，粉碎是在低温下瞬间完成, 从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生。气流粉碎纯粹是物理行为，不发生任何化学反应，因而保持物质的原有化学性质。
3、粉碎精度高。粒度分布狭窄，既严格限制了“大颗粒”，又避免了过粉碎。
4、粉体造型好
趋于“球型”，其表面积和孔隙度大大增加，光、电、磁、热学等性质及溶解性、吸附性、亲和力均发生奇妙的变化。对一种药物而言，我们不仅要看它疗效的大小，而且也应注意到疗效的时间，人体对其吸收的程度。对一些难溶性的物料，如果进行“微粉化”处理，其比表面积成倍的增加，活性提高，吸附性能、表面电荷、表面粘着力均发生变化，无疑对疗效时间的加快，人体生物利用度的提高是有益的。国外对药物的微粉化十分重视，我国出口作为医药材料的精细化工产品，外商往往对物料粉体的细度、粒度的分布都要提出很高的要求这就充分说明了这个问题。
超微粉碎技术在中药传统产业改造中的前景
中医药是经过几千年实践总结出来的传统科学，中医理论与复杂的中药成分之间存在内在的统一性，古老的中医是将一味中药视为一个整体使用，力求保留全成分
对中药材来说，超微粉技术的问世，使物料突破微米大关，无疑给中药剂型改革带来了福音。粉末达到微米级，其比表面积大大提高，由于中药材很大一部分是不溶于水的，如果对中药材进行超微粉碎处理，不仅保持了原料的独有特性，而且还大大地提高了人体对药物的吸收程度，提高了疗效。中药材微粉化后，一方面对中药剂型的改革提供有利条件，使原药材可研制成各种各样的新剂型，以方便病人使用；另一方面，由于人体生物利用度的提高，医生在使用剂量上也可减少；从另一角度考虑，还可以大大提高药材的利用度，减少药用资源的消耗。经过实践证明，超微粉碎技术在制药生产现代化中应用是可行的，在许多方面是一般粉碎方法难以做到的，不失为制药粉碎工艺中较理想的方法。目前可以进行微粉处理的有：
天然植物叶类如：
茶叶粉、桑叶粉、苦瓜粉、甘草粉、虫草粉、玉米须粉、柿子叶粉、银杏叶粉、枇杷叶粉；
保健中药类如：
灵芝、蛋白粉、灵芝孢子粉、酵母粉、杜仲粉、黄芪粉、附片粉、银耳粉、珍珠粉、牡蛎粉、人参粉、鹿茸粉、天麻粉、麦冬粉、枸杞粉、当归粉、豆类粉、桔杆类粉、何首乌粉、花粉、金银花粉、灵芝、灵芝孢子、鲨鱼软骨、山楂核等。
由于超微粉碎的特性，我们可利用这一技术来克服现时制剂生产中一些困扰药品生产的问题，并提高中药制剂的技术水平和技术含量。首先，超微粉碎中药细胞破壁率高，有效成分溶出阻力减小，细胞级微粉中药工业上用于提取药物有效成分时会明显提高提取率。其次，可缩短提取时间及改变提取方式，在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温下进行，有利于不耐高温的生物活性成分及各种营养成分的保存，从而提高疗效。 第三，粉碎速度快，粉碎效率高，成本低廉。对采用现时一般的粉碎设备粉碎成细粉非常困难的中药材如：
强纤维性物料黄芪、甘草、艾叶等；强韧性物料羚羊角、海马等；含糖量高的物料枸杞、生地、熟地、大枣等；树脂类药物乳香、没药等；含脂类成分多的药物杏仁、桃仁、蜈蚣等，均具有良好的粉碎性能。随着科学技术的发展，各种工程技术的互相交叉渗透，粉碎加工设备多样化，性能综合化，对上述药材超微粉碎设备能较易粉碎成细粉，而且对复方中药粉碎时可起到均化、混合及不同物料之间结合的作用。超微粉碎加工技术除了应用于药材加工外，还可对中药提取物（干膏、有效成分、单一化学成分）微粉化，尤其对难溶性提取物微粉化有着更重要的意义。
微粉化中药除细胞壁破裂，有效成分易于溶出外，其表面积增大，分散性，吸附能力，表面活性等都起了综合性变化，这些特性可明显增加传统制剂如片剂、丸剂、散剂、帖剂的溶解度、崩解度、吸收率、生物利用度等特性，并可开发出中药缓释剂、控释剂、靶向制剂，以及中药全生粉无辅料造粒、压片等新剂型、新技术。无论从加工的深度及应用的广度，还是从提升产品的性能上讲，中药超微粉碎技术将对中药行业产生新一轮技术革命。
中药材微粉化作为中药剂型改革的途径之一，可以大大节约中药材的资源，提高药材功能，简化制剂的工艺，同时也可以提高药品附加值，从而达到方便病人以满足于社会发展和生活快节奏的需要。
中药超微粉碎在中药现代化进程中具有举足轻重的作用。在中国，中药超微粉碎加工过去一直受制于尖端的低温物理研磨超微粉碎技术被欧日垄断，高昂的技术专利费用大大阻碍了中药的发展，现在，泰安正信科技有限责任公司研制出具有国家自主知识产权和专利的SZM系列超微粉碎机，一举打破了国外对中国的垄断，技术先进，操作简单，成本低廉，现在已经广泛的应用于中药超微粉碎行业，成功应用于今麦郎集团的大规模工业化生产，在中药超微粉碎机领域处于领先水平
