目前，疗效确切的蒙药制剂，多为复方制剂，剂型较为单调，科技含量较低。质量标准不稳定，活性成分不明确，重金属含量问题达不到国际标准．难被发达国家接受。为了更好地开拓国内外市场，服务于广大患者，提高传统蒙药的质量和制剂水平。使蒙药走向国际市场，我们必须用现代化手段对蒙药生产制备工艺进行改革，使之向“三效”(高效、速效、长效)和“三小”(剂量小、毒性小、副作用小)携带服用方便方向发展。
超微粉碎是近年来发展非常迅速的一项技术．应用这一技术使原生药制成的制剂作用强度显著高于传统粉碎技术加工的同处方制剂，为进一步开发和应用蒙药提供技术保障。
2 、超微粉碎技术的特点
2．1 提高药物生物利用度：超微粉碎应用细胞破壁粉碎方法获得细胞级微粉，物料颗粒径在5—10ba'n以下，一般药材破壁率≥95％，更有利于有效成分的迅速释放，药物的溶出速度与药物的颗粒比表面积呈正相关，比表面积与颗粒粒径成反比。因此，药物的粒径越小，越有助于有效成分溶出，超微粉末比表面积显著增强。在胃肠道里的溶解度明显增加．从而提高药物的生物利用度。
2．2 提高蒙药临床疗效：使用超微粉碎获得的药物细粉，可以直接攻击细菌、病毒．可以使细胞壁或细胞膜的障碍不复存在。针对性地直达病灶，使蒙药药效提高。超微粉碎是在可控低温下进行的，粉碎速度快，能最大限度地保留不耐温生物活性、物质及营养成分，如珍霸：用传统方法加工会破坏其部分成分，而在一67o左右的低 和严格的净化气流条件下进行超微粉碎，能充分完整的保 有效成分，增强其延缓衰老的作用 。
2．3 易于提取有效成分：蒙药制剂提取有效成分时，需经过浸润、溶胀、渗透及扩散过程，利用超微粉碎技术可以使物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性。可以使有效成分溶出阻力减少，从而提高蒙药有效成分的溶出度和溶出率。实验表明，提取有大分子成分原材料如红参等，用普通粉碎和超微粉碎处理的溶出率比较，超微粉碎技术能明显提高植物药材的提取率 ，细胞内原有不能被释放出来的活性成分由于破壁而被释放出来。
2．4 使蒙药呈现新药效：原药经超微粉碎后，可以使蒙药呈现新的功能，如普通牛黄具有清热解毒、息风止痉等牛黄加工到纳米级水平，其理化性质和疗效发生了惊人的变化，并具有极强的靶向作用。对癌症起到特效作用，另外，在提取工艺中微粉与溶媒的接触面积增强加。因此，提取时间缩短，转移率提高。这样既节约了时问，加快了生产周期．又节约了能源。
3 超微粉碎的制备工艺
超微粉碎设备目前分3类：即机械粉碎法、物理分散法和化学合成法。目前，适于蒙药生产的设备主要是泰安正信科技有限责任公司生产的SZM系列超低温物理研磨式中药超微粉碎机等。该系列超微粉碎机采用了具有自主知识产权的国家专利中药超微粉碎技术，已经广泛应用于蒙药原料的超微粉碎。蒙药原材料由植物纤维和矿物质等成分构成，粉碎难度较大，利用超微粉碎机，可有效提高粉碎效率，且该型设备结构简单，运转稳定，粉碎比大，成本也较低。
4 制约超微粉碎技术广泛应用的因素
4．1蒙药粉化后有效成分利用率提高，相应有毒成分作用会加大，需进行安全性试验，并寻找减毒措施。超微粉碎技术已经开始由灵芝、灵芝孢子粉等保健品破壁加工，应用于中草药的超微粉碎加工，以后将会广泛应用于蒙药之中
