1、速度快, 可低温粉碎
超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是SZM系列超微粉碎机, 甚至可在低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完成, 因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分, 有利于制成所需的高质量产品。
2、粒径细, 分布均匀
超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置, 既严格限制了大颗粒, 又避免了过碎, 得到粒径分布均匀的超细粉, 同时很大程度上增加了微粉的比表面积, 使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、节省原料, 提高利用率
物体经超微粉碎后, 超微粉一般可直接用于制剂生产; 而用常规粉碎方法得到的产物, 仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求, 这样很可能会造成原料的浪费。因此, 该技术尤其适合珍稀原料（如灵芝孢子粉）的粉碎，也适合于中药超微粉碎
4、减少污染
超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品中运用该技术, 可控制微生物和灰尘的污染。
5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度
由于经过超微粉碎后的原料, 具有极大的比表面, 在生物、化学等反应过程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提高反应速度, 在生产中节约了时间, 提高了效率。
6、利于机体对食品营养成分的吸收
研究表明, 经过超微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养物质不必经过较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率, 使食品在小肠内有足够的时间被吸收。
